...iar comprimatele de pulberi, astfel obtinute supuse unui tratament termic adecvat, pentru a obtine corpuri relativ compacte cu proprietati fizico-mecanice dorite.Acest tratament termic, cunoscut sub numele de sinterizare, are o influenta preponderenta asupra proprietatilor corpurilor obtinute si este de fapt operatia esentiala a intregii tehnologii a prelucrarii prin agregare de pulberi realizandu-se intotdeauna la o temperatura inferioara temperaturii de topire a metalului respectiv sau a componentului cel mai putin refractar dintr-un amestec de pulberi intr-o atmosfera neutra sau in vid ceea ce impiedica oxidarea pulberilor metalice.Pulberea este materialul format din particule granule de metale pure, de aliaje de compusi intermetalici, de compusi chimici ai metalelor sau de amestecuri mecanice ale mai multor componenti si ale caror dimensiuni pot varia intre 0,1 ... 1000 m. Marimea granulelor utilizate in agregarea pulberilor pe scara industriala este cuprinsa insa in limite mai restranse variind intre 1...400 m.Pulberile metalice se caracterizeaza printr-o serie de proprietati fizice si chimice care determina in mare masura proprietatile finale ale produselor obtinute prin agregare de pulberi. Exista urmatoarele proprietati fizice mai importanteForma particulelor se apreciaza pe baza raportului dintre cele trei dimensiuni ale particulelor, distingandu-se trei grupe principale- particule fibroase sau aciculare a caror lungime depaseste cu mult celalalte doua dimensiuni l bh- particule lamelare, plate a caror doua dimensiuni sunt de acelasi ordin de marime si depasesc cu mult pe cea de a treia lbh- particule echiaxiale sferoidale, poliedrice la care toate cele trei dimensiuni sunt aproape egale lbh.Avantajele utilizarii in tehnica a pieselor sinterizate din pulberi metaliceEficienta economica a metalurgiei pulberilor se manifesta pe mai multe planuri, antrenand pe langa economiile directe sau indirecte de metal sau energie si urmatoarele aspecte imbunatatirea performantelor si parametrilor functionali ai utilajelor pe caresunt montate piese sinterizate marirea productivitatii unor procese tehnologice care folosesc produse alemetalurgiei pulberilor reconditionarea produselor masive si complexe recuperarea unor deseuri sub forma de pulberi metalice oxizi de fier, deseuri de cupru tehnic valorificarea superioara a metalului.Avantajele tehnice ale metalurgiei pulberilor sunt1. Metalurgia pulberilor are menirea sa completeze nomenclatorul produselorfabricate in industrie2. Metalurgia pulberilor ofera, in anumite cazuri, unica solutie rationala, avantajoasa, la elaborarea unor materiale si produse cu proprietati speciale, care nu pot fi obtinute prin procedee tehnologice clasice3. Se obtin piese la o calitate superioara, cu un continut minim de metal, cu oproductivitate ridicata4. Constituie un pas important in domeniul studiului structurii materialelor metalice5. Obtinerea unei serii de metale si aliaje cu o temperatura de topire inalta. In prezent metalurgia pulberilor sta la baza obtinerii urmatoarelor tipuri de materiale metale si aliaje utilizate in electrotehnica materiale dure pe baza de carburi metalice, nitruri, siliciuri etc. materiale sinterizate poroase cu caracteristici autolubrifiante materiale si aliaje de mare puritate, cu o structura fina si omogena, lipsita de defecte, practic imposibil de obtinut prin topire si turnare materiale cu compozitie foarte variata, fara a lua in considerare solubilitatea reciproca a constituientilor metal-compusi ai metalelor carbura de olfram cobalt, cermenti, metal metaloizi cupru grafit, metal mase plastice fier-bachelita, bronz-teflon. Pentru o intelegere completa a avantajelor economice ale metalurgiei pulberilor trebuie sa se ia in considerare costurile materialelor si energiei, costurile de fabricatie, manopera, regia si beneficiile. Reducerea costurilor de fabricatie la piesele fabricate prin aceasta tehnologie depinde de complexitatea pieselor. La serii de fabricatie de peste 20000 buc. Piese elaborate prin metalurgia pulberilor, elementele costului se reduc substantial cu 75 cheltuielile materiale, cu 30 la costul utilajelor, cu 32 la timpul de fabricatie, cu 96 la forta de munca, cu 94 cheltuielile pentru intretinerea utilajelor, iar totalul cheltuielilor se reduce cu peste 40. Costurile de fabricatie pentru piesele sinterizate sunt determinate in special de costurile sculelor. Complexitatea si costul sculelor sunt un rezultat direct al configuratiei pieselor care include nu numai un numar de niveluri de presare ci si forme cu gauri si suprafete interioare. O pondere importanta in costul sculelor o are materialul. In mod normal pentru o productie mare de acelasi tip de piesa, sculele sunt facute din carbura de olfram pentru a reduce uzura. Pentru serii mici este mai rentabil sa se utilizeze scule din otel, al caror cost reprezinta doar 25...50 din costul sculelor de carbura.Metalurgia pulberilor reduce consumurile de materii prime si energie, coeficientul de utilizare a pulberilor metalice fiind de 98...99.Tendintele pe plan mondial se pot grupa astfel reciclarea deseurilor, dezvoltarea noilor tehnologii ale metalurgiei pulberilor si reducerea consumurilor de metale.In zilele noastre o importanta deosebita a obtinut metalurgia pulberilor si in reciclarea deseurilor metalice prin transformarea acestora in pulberi metalice valoroase recuperarea aschiilor de la prelucrarea semifabricatelor metalice a oxizilor de cupru proveniti de la laminarea la cald, a deseurilor, sculelor si pieselor uzate din aliaje dure sinterizate. Obtinerea pulberilor metalice din deseuri de fabricatie are implicatii multiple atat asupra valorificarii superioare a deseului cat si asupra produsului finit. Aschiile de la prelucrarea clasica a pieselor din fonta sau otel constituie, intr-un atelier de mecanica, un deseu de mica valoare pentru retopire sau refolosire. Aschiile recuperate pot fi transformate in pulberi fie prin macinare, formare si sinterizare pentru piese cu calitate medie, fie prin sinterizarea si forjarea lor, fie prin laminare directa a spanului comprimat pentru bare cu caracteristici mecanice bune.Dezvoltarea noilor tehnologii ale metalurgiei pulberilor sunt cai importante pentru economisirea de materii prime. Orientarea actuala este catre fabricarea benzilor continue de metal prin laminarea pulberilor si confectionarea unor benzi din oxizi metalici deformabili, care apoi sunt reduse, sinterizate si laminate. Obtinerea de piese forjate direct din pulberi, pe l anga proprietati superioare, aduce si reale economii de metal, deoarece deformarea facandu-se intr-un regim de volum variabil, se lucreaza fara bavura si la o foarte mare precizie dimensionala, nerealizabila prin procedeul clasic de forjare libera.Proportia de metal consumat pe plan mondial sub forma de pulbere este variabila, astfel 0,1 pentru fier si plumb 1 pentru nichel, cupru, staniu, titan, argint mai mare de 5 pentru molibden, cobalt 60...70 pentru olfram si tan...
Download